一、廠家制造原因廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。1、高壓電纜本體制造原因一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、專業(yè)電力電纜內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，專業(yè)電力電纜大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。2、電纜接頭制造原因高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

1、漏電接地故障。造成動(dòng)力低壓電纜一相漏電接地的原因，除機(jī)械損傷、電纜與設(shè)備的連接頭毛刺與外殼連接、線頭脫落接外殼、等原因外，電纜網(wǎng)路中的雞爪子、羊尾巴接頭是造成電纜漏電接地的常見(jiàn)因素。2、電纜短線故障。電纜出現(xiàn)短線故障的大多數(shù)原因是電纜被一些大型運(yùn)輸車隊(duì)無(wú)意間用運(yùn)輸?shù)呢浳锝o掛斷。這就要求隊(duì)組在安排運(yùn)輸任務(wù)時(shí)，安全操作措施內(nèi)容必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境進(jìn)行充分說(shuō)明，尤其是巷道的高低、寬度進(jìn)行事前測(cè)量，對(duì)所運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備體積和巷道進(jìn)行比對(duì)，對(duì)拐彎處的半徑及軌道和巷幫距心中有數(shù)，并對(duì)軌道運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備捆扎牢固。3、加強(qiáng)電鉗工的教育培訓(xùn)，制定全面精細(xì)的電器設(shè)備包機(jī)制度，尤其是電纜管理。

1 一般規(guī)定1.1本章適用于電壓為10KV及以下新建擴(kuò)建的一般工業(yè)與民用建筑電纜、橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1.2電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件施工。1.3由支、吊、托架支撐的托盤（槽）或梯架直線段、彎通非直線段組合而成，敷設(shè)電纜具有連續(xù)性的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，為電纜橋架。見(jiàn)圖1.31.4　金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定:1.4.1金屬電纜橋架及支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；1.4.2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；

1.如果是穿那種有轉(zhuǎn)彎或是整條穿線線路比較長(zhǎng)的話，需要在里面加一些滑石粉，這樣會(huì)方便后期維修的抽線維修。但是如果PVC管理的電線比較少的話，可能線管里的線會(huì)有松動(dòng)的現(xiàn)象，這種情況下就需要把電線前段的絕緣層削掉一點(diǎn)，然后再把線芯固定在盤圈里就好了。2.切記不同電壓、不同回路的電線是不能穿到同一根管里的。但是如果是多個(gè)照明回路的電線或者是兩者之間沒(méi)有任何干擾的話這種情況是可以在同一個(gè)PVC管里的，但是也要避免一個(gè)管道里不能多穿。3. 穿線結(jié)束之后要記得剪段導(dǎo)線，如果接的位置是接線盒、開(kāi)關(guān)、插座等地方的話就需要預(yù)留大概15CM的長(zhǎng)度，配電箱里需要預(yù)留二分之一配電箱周長(zhǎng)的長(zhǎng)度，而出門外的則需要預(yù)留1.5m的長(zhǎng)度。

優(yōu)良的鋁合金導(dǎo)體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機(jī)械性能的決定性要素，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節(jié)入手。1)計(jì)算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量，依次加料在其熔化進(jìn)入保溫爐后，加入添加劑精煉和攪拌，同時(shí)對(duì)爐內(nèi)不同點(diǎn)取樣分析，需要時(shí)做相應(yīng)調(diào)整。2)因合金精煉后溫度較高，鋁液結(jié)晶比較困難，注意隨時(shí)調(diào)整冷卻水壓力，保持結(jié)晶輪光潔，以便鋁液順利結(jié)晶成型。3)軋制時(shí)嚴(yán)格控制鋁桿的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，便于后續(xù)拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內(nèi)應(yīng)力要存放48小時(shí)以上才能使用。