1.如何區(qū)別優(yōu)劣的電纜：1)銅材優(yōu)質(zhì)的電纜使用高純度的無氧銅，銅芯色澤光亮，差的銅絲表面較為暗淡。2)塑料塑料使用優(yōu)質(zhì)的原生塑料，彎折性能好，對電纜進行彎折不會產(chǎn)生紋理，差的回收塑料在彎折幾次后會出現(xiàn)明顯紋理，彎折多次后出現(xiàn)斷裂3)足方銅是一種貴金屬，如果在銅直徑上虧一點，可以減少大量的原料成本，這樣的話就需要用千分尺來測量銅絲直徑。如果沒有千分尺，那么更簡單的方法就是拿整卷電線稱一下，看看是否比優(yōu)質(zhì)的電纜輕很多。或者可以參照工廠給出的標(biāo)稱重量。有些工廠給出的標(biāo)稱重量偏低，自然是不能保證產(chǎn)品品質(zhì)了。

一、廠家制造原因廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。1、高壓電纜本體制造原因一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴(yán)重隱患。2、電纜接頭制造原因高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。

在如今的電力系統(tǒng)的應(yīng)用中，質(zhì)量好的電纜是保證電力系統(tǒng)正常運行可靠安全的關(guān)鍵因素，特別是在用電高峰期中，電力電纜的穩(wěn)定性也成為了客戶評估的重點。本地電力電纜只有確保相關(guān)的電纜擁有過硬的質(zhì)量和穩(wěn)定的性能，才能夠保證在正常使用的過程中維護客戶的應(yīng)用要求和電力運行的穩(wěn)定性。1.認真分析電纜材料的特性功能電纜材料在實際應(yīng)用中最受關(guān)注的點便是材料的導(dǎo)電特性和絕緣特性，其本身導(dǎo)電電芯的電阻和載流量是影響這種電力電纜系統(tǒng)供電效果的關(guān)鍵因素，電力電纜價格而其絕緣外層和其電阻電壓的也是保證電力電纜安全性的關(guān)鍵。針對消費者來說，學(xué)習(xí)了解電纜本身的特性優(yōu)點以及所采用的材料功能特點，然后依照自身的電力需求選擇相應(yīng)的電纜以便達到線路更好的導(dǎo)電效果。

絕緣損壞引起短路故障電力電纜的保護鉛皮在敷設(shè)時被損壞或在運行中電纜絕緣受機械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護層材料燃燒起火。電纜長時間過載運行長時間的過載運行，電纜絕緣材料的運行溫度超過正常發(fā)熱的較高允許溫度，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個長度多處同時發(fā)生燃燒起火。中間接頭盒絕緣擊穿電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當(dāng)，運行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠;

目前，電線電纜行業(yè)有著國標(biāo)和非標(biāo)產(chǎn)品的，每年大部分火災(zāi)是由使用劣質(zhì)非標(biāo)線引起，杜絕危險，從選擇國標(biāo)電線電纜開始，市場上很多電線價格雖然低，但是選材用料根本達不到標(biāo)準(zhǔn)，偷工減料，線芯實際用銅包鋁或青銅、雜質(zhì)冒充無氧銅銷售，危害重重。那么非標(biāo)線都有哪些特點呢？下面電纜小編就給大家娓娓道來。非標(biāo)線一般具有：一、電阻率高；二、導(dǎo)電率差；三、電線電纜容易老化；四、長久供電易燙手。太平洋電纜是一家專業(yè)生產(chǎn)電線電纜的生產(chǎn)廠家，電線電纜產(chǎn)品通過3C認證、ISO9001質(zhì)量體系等認證。我們生產(chǎn)的電纜保證國標(biāo)品質(zhì)并向客戶承諾全項保檢，銅芯電線電纜，產(chǎn)品采用國標(biāo)無氧純銅，具有高純度、低損耗、高導(dǎo)電率等特點；云母帶防火層、耐火性能更好；阻燃層采用進口阻燃材料，具有良好的阻燃性、耐腐蝕性及低煙濃度，燃燒時產(chǎn)生少量煙霧，較少對人體的損害。